液態(tài)硅膠送料機(jī)具有連續(xù)泵送和定量計(jì)量的功能。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是:a .采用泵送和計(jì)量二合一的二次計(jì)量結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的分體泵送計(jì)量系統(tǒng)相比，設(shè)備體積大大減小，同時(shí)進(jìn)料系統(tǒng)的壓力和兩個(gè)部件的輸出比例精度得到提高；二次計(jì)量部分借鑒同步系統(tǒng)，以一次給水泵的輸出為動(dòng)力。二次計(jì)量部分不需要電源，能耗相對(duì)降低。由于其連續(xù)計(jì)量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產(chǎn)品。可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。

液態(tài)硅膠送料機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)：

　　液態(tài)硅膠送料機(jī)具有數(shù)字化監(jiān)控參數(shù)的功能，如壓力板的壓力和進(jìn)料泵的注膠壓力，并將這些參數(shù)引入控制系統(tǒng)?？刂七^(guò)程如下:每0.01秒(即一個(gè)可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量，然后計(jì)算兩者之間的誤差，利用差值進(jìn)行PID計(jì)算，利用計(jì)算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動(dòng)參數(shù)，并微調(diào)流量。這種動(dòng)態(tài)調(diào)整過(guò)程保證了配料更加準(zhǔn)確，這種控制方式使加料系統(tǒng)的配料精度達(dá)到1%以下，為產(chǎn)品質(zhì)量保證提供了有利條件。

　　液態(tài)硅膠送料機(jī)使用進(jìn)料泵，最大輸出(雙泵)為10L/Min。進(jìn)料系統(tǒng)的注射壓力可增加至最大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調(diào)節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品的直接快速注射成型，大大縮短了生產(chǎn)周期，大大降低了能耗，生產(chǎn)效率提高了一倍。進(jìn)料系統(tǒng)不同于以前的國(guó)內(nèi)外設(shè)備。它的獨(dú)特之處在于它能夠在不借助其他設(shè)備的情況下通過(guò)進(jìn)料器直接注射模腔，并且對(duì)于快速注射成型具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

　　操作人員可以在人機(jī)界面上直接輸入不同產(chǎn)品模具所需的注射量，送料系統(tǒng)在送料的同時(shí)統(tǒng)計(jì)輸出量，當(dāng)輸出量達(dá)到設(shè)定量時(shí)，送料系統(tǒng)自動(dòng)停止注射。注射量的精度可達(dá)/-25g /20kg。根據(jù)產(chǎn)品和模具的不同設(shè)計(jì)，液態(tài)硅膠送料機(jī)可以在不同的注射階段采用不同的注射速度，實(shí)現(xiàn)可選的分段注射模式。注射過(guò)程可分為四個(gè)階段，每個(gè)階段采用不同的注射速度(流速)和注射壓力，以滿足不同產(chǎn)品模具注射過(guò)程的優(yōu)化要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　上述所講解的就是液態(tài)硅膠送料機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠送料機(jī)的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線（網(wǎng)站右上角）進(jìn)行咨詢，我們將竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！